MPR

Introducción

MRP (Plantificación de los materiales) es un sistema de plantificación y administración, normalmente asociado con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios, tiene el propósito que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes.

El MRP sugiere una lista de ordenes de compra, programa las adquisiciones a proovedores en función de la producción programada, es un sistema que intenta dar a conocer simultanea mente 3 objetivos:

1. Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega  a los clientes.
2. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
3. planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra

El MRP nace como una necesidad en la segunda Guerra Mundial, pues el gobierno estadounidense empleo programas especializados para controlar la logística u organizacion de sus unidades en batalla, a estas soluciones tecnologicas, se les conoce como los primeros sistemas para la plantificación de requerimento de materiales (MRP Systens).

Para el final de los años 50, los sistemas MRP comenzaron a utilisarce en los sectores productivos de los Estados Unidos, estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario, facturacion, pago y administración de nomina, la evolución de las computadoras favorecio el crecimiento de estos sistemas en cuanto al numero de empresas que optaban por ellos, claro que esas computadoras eran rudimentarias, pero contaba con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones, en las décadas de los años 60 y 70 evolucionaraon para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reducía los gastos de empresa, ya que solo compraban cuando era necesario.

Los sistemas básicos para planificar y controlar esos procesos, abordan el proceso de la ordenación del flujo de materiales en la empresas para alcanzar eficientemente los objetivos de producción, constando ellos de las mismas etapas:

• Ajustar los inventarios
• Ajustar la capacidad
• Ajustar la mano de obra
• Ajustar los costos de producción
• Ajustar los plazos de fabricacion
• Ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones.

Objetivos

El MRP determina cuantos componentes se necesitan, así como cuando hay que llevara a cabo el plan maestro de producción, que se traduce en una serie de ordenes de compra y fabricacion de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de los productos finales.

Ventajas

• Disminuir inventarios
• Disminuir tiempos de entrega en la producción y la entrega
• Determinar obligaciones realistas
• incrementar la eficiencia
• Proveer alertas tempranas
• Proveer un escenario de planea miento a largo plazo. 

Un sistema MRP de estar en capacidad de satisfacer las siguientes condiciones:

• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes
• Mantener el mínimo nivel de inventario
• Planear actividades de (fabricacion, entregas, compra, procedimientos)

El MRP es un sistema de planificación de la producción y de gestión de inventarios que responde a las preguntas:

• Que?
• Cuanto?
• Cuando?
• Se debe fabricar o/y aprovisionar material?

El procedimiento del MRP esta basado en dos ideas esenciales:

1. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente
2. Las necesidades de cada articulo y el momento en el que deben ser satisfechas estas necesidades, se puede calcular a partir de unos datos bastante sencillos:
• las demandas independientes
• La estructura del producto

Ejemplo MRP

A continuación se expone el primer caso practico de como funciona un MRP, remonta remos el caso de la fabricacion de las tijeras, recordando la lista de materiales (BOM) que lo componen es la siguiente:

Para comprender mejor el funcionamiento del MRP imaginemos que se necesitan 2 tornillos para fabricar la tijera, con lo cual la lista de materiales seria la siguiente:

Conclusiones

El objetivo principal de estos sistemas MPR es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacion, la producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otra, hasta la terminacion del producto final, listo para ser entregado al cliente final.

Entrada realizada por: William Niño Codigo:080353502008